在模具方面，擠壓廠家需要根據生產情況及時與模具廠方溝通，將日常生產的模具產生的問題及時反饋給模具廠家。

(1)改善模具金屬流動情況，首先改善分流孔設計，根據產品的形狀，合理的選擇分流孔的數量、大小和分布位置，兩側的分流孔一般較上下孔大，并且盡量減少分流孔數量，減小擠壓力。分流橋位置盡量避開丁字部位，從而減少暗影缺陷。

(2)工作帶，模具的工作要求平直，工作帶要求落差不要太高，過渡需要平緩，工作帶長度直接影響金屬的流速，工作帶盡量設計多級空刀，保證工作帶強度，減少變形量。

(3)使用高質量模具鋼，保證模具硬度，減少模具上機擠壓時的變形量，減少暗影缺陷。

(4)模具的維修方面，一套模具在加工生產后，需要通過試模來驗證模具的好壞，試模后需要根據料頭供水情況調整模具，認真分析模具產生缺陷的原因，盡量通過調整模具的鋁水的流動速度，使模具達到一個相對平衡的狀態。在模具沒有嚴重不合理的情況下，盡可能的不使用減少模具使用壽命的手段進行維修，優先考慮調整分流孔，剪短工作帶等手段。

(5)模具的保養，模具上機后需要進行充分煮模，防止沖壓鋁塊是造成工作帶損傷。模具拋光時，需嚴格遵守拋光標準，以免損傷工作帶，模具上機后按照模具氮化標準對模具氨化，提升模具硬度，保護工作帶。模具存放長時間不用是需打油保養。

在擠壓和鋁棒方面，擠壓生產廠家需要根據型材米重合理分配機臺。在鋁棒方面，鋁棒的質量直接影響著鋁型材的質量，劣質鋁棒材質不均勻，甚至鋁棒內部有雜質存在，在模具試模時，雜質很有可能碰撞新模工作帶，造成工作帶凸起，甚至造成劃痕，優質的鋁棒也是減少暗影缺陷的重要一環。

鋁型材表面的暗影可以通過擠壓廠與模具生產廠相互溝通，改進模具加工設計方案，日常生產中謹慎組修，按規定保養，合理安排機臺，使用優質鋁棒來減少暗影缺陷，這樣才能提高噴涂型材生產質量，滿足客戶使用需求。

中亞鋁業工廠位于廣東省肇慶大旺高新技術產業開發區，鄰近亞洲工業城，是專業生產工業鋁型材、鋁合金門窗型材的一線企業品牌。廠區占地面積1008畝，項目總投資八千萬美元，年產量達22萬噸。

公司擁有2000多名員工，專業技術人員50多名。中亞鋁業產品品種與規格有十多個合金狀態，二萬多種規格和六百多種表面顏色，幾乎囊括了所有民用建筑門窗、幕墻、裝飾鋁型材及工業鋁型材的品種和規格。

1、公司的產品主要有：鋁合金陽極氧化型材、電泳涂裝型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、木紋型材、穿條隔熱型材、澆注隔熱型材、以及各種工業用鋁合金型材。

2、工廠生產設備齊全：有500噸到6000噸擠壓機共40臺，粉末/氟碳噴涂線10條，氧化電泳車間2間，深加工車間，模具中心，質量檢測中心；環保節能熔鑄爐，鋁棒均質爐，長錠剪機，雙牽引機，拋光機，打砂機等新型設備。

24小時電話/微信：成經理 13632919686